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铸钢保温冒口套的使用方法,鸣海铸业告诉您

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人气:-发表时间:2015-04-17 18:41【

铸钢件冒口设计设计步骤:

1)确定冒口的安放位置;

2)初步确定冒口数量;

3)划分每个冒口的补缩区域,选择冒口类型;

4)计算冒口的具体尺寸冒口计算方法:

模数法+比例法+补缩液量法。

一 模数法

1 计算原理要保证冒口晚于铸件凝固,需冒口的模数大于铸件被补缩部位的模数。总结:M冒=1.2M件 P127式4-5,左边为总收缩量,右边为由冒口补充量。

2 计算步骤

1)计算铸件模数根据铸件需补缩部位,划分补缩区,分别计算铸件的模数。计算方法:公式计算+图表计算-表4-5(p128-130)。

2)计算M件用L形体计算公式,为什么不用法兰体公式去套呢?(法兰体 高度b无法确定) 图4-33B-B剖面图中200应改为220,因计算MB时用的数值是220;另外, 冒口直径为φ220,其冒口颈宽也应为220。(A-A剖面图中200改否.) 采用右边的A-A剖面冒口颈满足了要求,A-A剖面冒口颈尺寸怎么得来的 呢?不要瞎懵,可列式M颈=3.74=20X/[2(20+X)],求出X=12. 生产中可根据M冒数值查出标准侧冒口,得冒口尺寸(直径、高等),冒口 颈尺寸,冒口体积、重量,能补缩的铸件体积及重量(M冒结合εV查)。

3)确定铸钢件体收缩率由表4-3求出。 例如,已知ZG270-500的平均WC=0.35%,若浇注温度为1560°C,可从表4-3查出εV=4.7%(碳钢εV=εC)。 如何查出的呢?浇注温度为1560°C;WC=0.40%,εV=5%;WC=0.20%, εV=3.8%;据此列式(5-3.8)/(0.4-0.2)=(5-X)/(0.4-0.35),解出 X=4.7(插入法,比例法)

4)确定冒口形状和尺寸 查相关表格。

5)确定冒口数目6)校核冒口的最大补缩能力。

二 比例法(热节圆法)

使冒口根部直径大于铸件被补缩处热节圆直径或壁厚,再以冒口根部直径来确定其他尺寸。D=cd式中 D……冒口根部直径; c……比例系数,参见表4-6;(查表步骤) d……铸件被补缩热节处内切圆直径。可用作图法画出。

查表步骤:

1)选取比例系数c(先按铸件结构选择冒口类型,再选比例系数);

2)确定冒口高度(根据直径D确定);

3)确定每个冒口长度或冒口个数(根据冒口延伸度确定)。三 铸件工艺出品率的校核工艺出品率= 表4-7 说明校核方法。采用普通冒口时,冒口尺寸可根据表中数值进行验算和调整,即将冒口重量代入计算后,若工艺出品率低于表中数值,则冒口尺寸偏大,可适当减小冒口高度;若高于表中数值,则应加大冒口尺寸或增加冒口个数。